沖擊強(qiáng)度是材料重要的機(jī)械力學(xué)性能之一。沖擊性能試驗(yàn)是在沖擊負(fù)荷作用下測(cè)定材料的沖擊強(qiáng)度，以用來(lái)衡量高分子材料在經(jīng)受高速?zèng)_擊狀態(tài)下的韌性或?qū)嗔训牡挚鼓芰Γ卜Q沖擊韌性。不同材料或不同用途可選擇不同的沖擊試驗(yàn)方法，常用的方法有擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)、落鏢沖擊試驗(yàn)、落球沖擊試驗(yàn)等。
自由落鏢法沖擊試驗(yàn)
落鏢和落球法沖擊試驗(yàn)是把落體（包括落鏢、砝碼和鎖緊環(huán)）或鋼球由已知高度自由落下對(duì)試樣進(jìn)行沖擊，測(cè)定試樣沖擊性能的方法。落體或鋼球的下落高度、質(zhì)量直接影響試驗(yàn)結(jié)果，而且落體沖頭的形狀尺寸也會(huì)對(duì)結(jié)果影響很大。
在軟包裝行業(yè)中通常使用落鏢沖擊法，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)有GB/T 9639，ISO 7765-1，ASTM D 1709-01等。采用具有半球狀沖擊頭的落鏢，尾部提供了一個(gè)較長(zhǎng)的細(xì)桿用來(lái)固定砝碼，適用于厚度小于1mm的塑料薄膜或薄片在給定高度的自由落鏢沖擊下，測(cè)定50%塑料薄膜或薄片試樣破損時(shí)的沖擊質(zhì)量和能量。
抗擺錘法沖擊試驗(yàn)
使擺錘式薄膜沖擊試驗(yàn)機(jī)的半球形沖頭在一定的速度下沖擊并穿過塑料薄膜，測(cè)量沖頭所消耗的能量。以此能量評(píng)價(jià)塑料薄膜的抗擺錘沖擊能量。
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擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)
塑料薄膜拉伸強(qiáng)度/斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)
拉伸強(qiáng)度（縱/橫向）是塑料薄膜在一定方向上、通過拉伸夾具以一定的試驗(yàn)速度拉伸直至斷裂所表現(xiàn)出的承載能力。可用拉斷力（N）或拉伸強(qiáng)度（Mpa）表示。
斷裂伸長(zhǎng)率是塑料薄膜在一定方向上（縱/橫向），一定拉伸力下，斷裂時(shí)伸長(zhǎng)量占原長(zhǎng)
試樣形狀和尺寸有四種類型可選，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型為啞鈴形試樣。Ⅳ型為長(zhǎng)條型試樣，寬度10～25mm,總長(zhǎng)度不小于150mm，標(biāo)距至少為50mm。試樣可根據(jù)不同的產(chǎn)品或按已有的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行選擇。一般情況下，伸長(zhǎng)率較大的試樣不宜采用太寬的試樣。
任何可做拉伸試驗(yàn)并能滿足相應(yīng)要求的試驗(yàn)機(jī)和厚度測(cè)量?jī)x都可以作為試驗(yàn)儀器和設(shè)備。
按規(guī)定速度，開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，如果沒有規(guī)定速度，則硬質(zhì)材料選用較低的速度，軟質(zhì)材料選用較高的速度。
若試樣斷裂在標(biāo)線外的部位時(shí)，此試樣作廢，另取試樣重作。
軟質(zhì)復(fù)合材料剝離試驗(yàn)
將規(guī)定寬度的試樣，在一定的速度下，進(jìn)行T型剝離，測(cè)定復(fù)合層與基材的平均剝離力（N）。
試樣原理圖
1-上夾具；2 -下夾具；3 -試樣剝開部分；4 -未剝離試樣 字串9
復(fù)合薄膜試樣為寬度15.0士0.1 mm ，長(zhǎng)度200 mm。試驗(yàn)速度為300土50mm／min。
沿試樣長(zhǎng)度方向?qū)?fù)合層與基材預(yù)先剝開50mm，被剝開部分不得有明顯損傷。若試樣不易剝開,可將試樣一端約20mm浸入適當(dāng)?shù)娜軇┲刑幚恚軇?揮發(fā)，再進(jìn)行剝離力的試驗(yàn)。若復(fù)合層經(jīng)過這種處理，仍不能與基材分離，則試驗(yàn)不可進(jìn)行。
直角撕裂強(qiáng)度試驗(yàn)
對(duì)標(biāo)準(zhǔn)試樣施加拉伸負(fù)荷，使試樣在直角口處撕裂，測(cè)定試樣的撕裂負(fù)荷（N）或撕裂強(qiáng)度（kN/m）。
直角撕裂試樣
試驗(yàn)儀器和設(shè)備是符合要求的各種拉伸試驗(yàn)機(jī)、厚度測(cè)量?jī)x。速度為200±20mm/min。
熱合強(qiáng)度試驗(yàn)
l 原理
熱封合試樣在拉力作用下斷裂時(shí)所需的拉力，單位：N/15mm。用以評(píng)價(jià)包裝袋薄膜一定封合位置上的熱封合強(qiáng)度。
l 試樣
取樣：分別在塑料薄膜包裝袋的側(cè)面、背面、頂部和底部，與熱合部位成垂直方向上任取試樣，各自作為包裝袋側(cè)面、背面、頂部和底部的熱合試樣。
尺寸：寬度（15±0.1）mm,展開長(zhǎng)度（100±1）mm，若展開長(zhǎng)度不足時(shí)，可用膠粘帶粘接與袋相同材料，使其滿足要求，試樣寬度用游標(biāo)卡尺測(cè)量，長(zhǎng)度用直尺測(cè)量。 字串7
l 試驗(yàn)儀器和設(shè)備
拉力試驗(yàn)機(jī)。
試驗(yàn)速度：300±20mm/min。
密封性能試驗(yàn)
用于食品、制藥、日化等行業(yè)軟包裝薄膜的密封試驗(yàn)。亦可進(jìn)行經(jīng)跌落、耐壓試驗(yàn)后的試件的密封性能測(cè)試。
通過對(duì)真空室抽真空，使浸在水中的試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測(cè)試樣內(nèi)氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能；通過對(duì)真空室抽真空，使試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測(cè)試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復(fù)情況，以此判定試樣的密封性能。
塑料薄膜和薄片動(dòng)摩擦系數(shù)檢測(cè)方法
適用于測(cè)量塑料薄膜和薄片、紙張等材料滑動(dòng)時(shí)的靜摩擦系數(shù)和動(dòng)摩擦系數(shù)。通過測(cè)量材料的滑爽性，可以控制調(diào)節(jié)包裝袋的開口性、包裝機(jī)的包裝速度等生產(chǎn)工藝和使用要求。
摩擦試驗(yàn)儀
薄膜（片）對(duì)薄膜（片）的測(cè)定方法是將一個(gè)試樣的試驗(yàn)表面向上，平整地固定在水平試驗(yàn)臺(tái)上。將另一試樣的試驗(yàn)表面向下，包住滑塊，用膠帶在滑塊前沿和上表面固定試樣。將固定有試樣的滑塊無(wú)沖擊地放在*個(gè)試樣*，并使兩試樣的試驗(yàn)方向與滑動(dòng)方向平行且系統(tǒng)恰好不受力。兩試樣接觸后保持15s，啟動(dòng)儀器使兩試樣相對(duì)移動(dòng)。力的*個(gè)峰值為靜摩擦力Fs；兩試樣相對(duì)移動(dòng)6cm內(nèi)的力的平均值為動(dòng)摩擦力Fd。 字串5
塑料薄膜耐撕裂性試驗(yàn)（埃萊門多夫法）
字串3
將擺錘提升一定高度，使其具備一定的勢(shì)能；當(dāng)擺錘在自由下擺時(shí)，利用其自身貯存的能量將試樣撕裂；由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)計(jì)算出撕裂試樣時(shí)消耗的能量，從而得到撕裂試樣所需要的力。
當(dāng)使用恒定半徑試樣時(shí)，應(yīng)廢棄撕裂線偏離恒定半徑區(qū)域的試樣，并補(bǔ)充試樣代替廢棄試樣再實(shí)驗(yàn)，當(dāng)試驗(yàn)矩形試樣時(shí)，應(yīng)廢棄撕裂線偏離切口線10mm以上的試樣，并補(bǔ)充試樣代替廢棄試樣再實(shí)驗(yàn)，當(dāng)撕裂線始終都偏離10mm時(shí)，改用恒定半徑試樣試驗(yàn)。
l 試驗(yàn)儀器和設(shè)備
撕裂度儀
軟包裝袋熱合強(qiáng)度試驗(yàn)方法
熱封合試樣在拉力作用下斷裂時(shí)所需的拉力，用以評(píng)價(jià)包裝袋薄膜一定封合位置上的熱封合強(qiáng)度（N/15mm）。
分別在塑料薄膜包裝袋的側(cè)面、背面、頂部和底部，與熱合部位成垂直方向上任取試樣，各自作為包裝袋側(cè)面、背面、頂部和底部的熱合試樣。寬度為15±0.1mm，展開長(zhǎng)度為100±1mm。若展開長(zhǎng)度不足時(shí)，可用膠粘帶粘接與袋相同材料，使其滿足要求，試樣寬度用游標(biāo)卡尺測(cè)量，長(zhǎng)度用直尺測(cè)量。
熱合強(qiáng)度試樣
將經(jīng)過狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試樣，以熱合部位為中心，打開呈180°，把試樣的兩端夾在拉力試驗(yàn)機(jī)的兩個(gè)夾具上，試樣軸線應(yīng)與上下夾具中心線相重合，并要求松緊適宜，以防止試驗(yàn)前試樣滑脫或斷裂在夾具內(nèi)。夾具間距離為50mm，試驗(yàn)速度為300±20mm/min，讀取試樣斷裂時(shí)的zui大載荷。 字串8
軟包裝袋密封性試驗(yàn)方法
用于食品、制藥、日化等行業(yè)軟包裝薄膜的密封試驗(yàn)。亦可進(jìn)行經(jīng)跌落、耐壓試驗(yàn)后的試件的密封性能測(cè)試。
通過對(duì)真空室抽真空，使浸在水中的試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測(cè)試樣內(nèi)氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能；通過對(duì)真空室抽真空，使試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測(cè)試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復(fù)情況，以此判定試樣的密封性能。真空度為0～－90 kPa。
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